Mjere za sprečavanje i smanjenje strukturne deformacije

1) Smanjite površinu poprečnog presjeka zavarivanja: koliko god je to moguće, manju veličinu utora (kut i zazor) treba usvojiti koliko je to moguće.

2) Pod čvrstoćom prinosa od 345MPa, očvrsnuta čelika se prihvaća s manjim toplinskim unosom, a temperatura predgrijavanja i međusloja se ne zagrijava ili pravilno smanjuje. Poželjno je ulaz za manje metode zavarivanja, poput zavarivanja CO2 oklopljenog zavarivanja.

3) Zavarivanje debele ploče mora zamijeniti jednoslojnu zavarivanje što je više moguće.

4) Dvostrani rad za zavarivanje može koristiti dvostrani simetrični utor, a višeslojno zavarivanje s komponentama zavarivanja i osimetričnim 6) Koristite metodu kontrole deformacije za zavarivanje nakon zavarivanja kutnog izobličenja, što čini proizvodnju jedne od najomiljenijih metoda, a zavarivanje unaprijed da bi napravio osnovni offset).

Obrnuta deformacija nakon zavarivanja koristi se za sprečavanje deformacije nakon zavarivanja.Table 1 i Sl. 4 su obrnuta deformacija stupaca kutije i zavarivanja H-snopa.

7) kruta fiksna metoda: Poznata i kao obvezna metoda. U stvarnoj proizvodnji, manje je deformacije nakon zavarivanja krutih i velikih komponenti, a krutost komponenti može se ojačati prije zavarivanja, a odziv deformacije smanjuje se nakon zavarivanja. Kada se koristi ova metoda, mora čekati hlađenje nakon učvršćivanja i podrške u iznosu. Nekoliko uobičajenih metoda ima JIG, metodu podrške, metodu učvršćenja stezanja, privremenu fiksnu metodu (poput fiksne metode zavarivanja noktiju i fiksne metode stezanja), metodu zavarivanja pozicioniranja.

8) Metoda zavarivanja čekića: Ova je metoda uglavnom primjenjiva na zavarivanje tankih ploča. Kada se zavari lima i njegova toplinska zona udara nisu u potpunosti ohladili, odmah zakucajte područje, a gusta ploča je pogođena zračnim pištoljem.

9) Deformacija uzdužnog skupljanja šava zavarivanja nadoknađuje se metodom komponente rezervirane duljine.

10) Da bi se smanjio broj i veličina zavara u dizajnu; razuman izgled zavara, osim izbjegavanja gustoće zavara, također bi trebao učiniti položaj zavarivanja što bliže osi komponenti i napraviti izgled i komponente zavarivanja.

U odnosu na osi.

11) Ispravno odaberite slijed zavarivanja. U čeličnoj strukturi, kada je u načelu zavarivanje zavara i fileta zavarivanje zavarivanja zavarenih i zavarivanja luka. Za križane i t-tipa zavare, trebalo bi se iskoristiti kako bi se koncentracija zavarivanja zavarivanja i zavarivanje uletjela na umanjenu zabranu. faza. Vlaženje važnih dijelova u čeličnoj konstrukciji s velikom čvrstoćom treba biti besplatno ugovoriti i ne biti suzdržano.

Iv. Metoda korekcije za zavarivanje deformacije nakon najave:

Kako bi se ispunili zahtjevi specifikacije dizajna, a zavarivanje deformacija zavarenih struktura mora biti točna, iz drugog kuta do objašnjenja, ova korekcija u osnovi pokušava uzrokovati da nova deformacija nadoknadi nadoknadu ili se dogodila. U konstrukciji i proizvodnji, najčešće korištene metode korekcije nakon inicijalne deformacije mogu biti podijeljena u primjenu kombinirane kombinirane kombinirane kombinirane kombiniranosti u kombiniranu kombiniranje.

4.1 Metoda korekcije sile:

Korekcija sile obično se vrši s priključkom, vijkom, valjkom ili velikim tlačnim strojem.

4.2 Metoda korekcije grijanja:

Drugim riječima, deformacija strukture kompenzira se ili nadoknađuje neravnomjernim grijanjem. Metoda grijanja može se podijeliti u točku grijanje, linearno grijanje i grijanje trokuta.rekcifikacija može ukloniti mnogo širiao -a nije u stanju riješiti deformaciju, svladavanje vrućine, što je moguće ugrijanje.

Struktura zavarivanja niskog ugljičnog čelika i obične legure obično prihvaća temperaturu grijanja od 650 ~ 8000C, što uglavnom nije veće od 9000C.